15002
Найдено совпадений - 1 за 0.00 сек.
1. Дипломний проект - Технологічний процес виготовлення виливка «Корпус» № 13.07.22 Стрижневе відділення ливарного цеху сірого чавуну потужністю 18500 т/рік | Компас
ВСТУП 3 1 ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА 1.1 Аналіз технологічності конструкції литої деталі і сплаву відливки 4 1.2 Спосіб виготовлення відливки і його обгрунтування 5 1.3 Розміщення відливки у формі під час заливання, роз’єднання форми і моделі. Визначення міcця підведення сплаву до відливки 5 1.4 Визначення припуснів на механічну обробку,технологічних припусків і напусків, розрахунок маси припусків і маси відливки 6 1.5 Визначення меж і конструкції стержня, знаків стержня і моделей, їх розмірів 8 1.6 Визначення кількості моделей на плиті і розмірів опок. 9 1.7 Вибір конструкції ливниково-живильної системи, розрахунок елементів і маси л. ж. с., теоретичного виходу придатного литва. 9 1.8 Розроблення конструкції і розмірів модельно-опочної оснастки. Розрахунок ливарної усадки сплаву відливки 13 1.9 Технологічний процес виготовлення форм і стержнів 15 1.10 Плавлення, заливання, вибивання і фінішні операції 17 2 ОРГАНІЗАЦІЙНА ЧАСТИНА 2.1 Розробклення річної виробничої програми 22 2.2 Класифікація проектуємого відділення 25 2.3 Режим роботи відділення і цеху 25 2.4 Фонди часу 26 2.5 Вибір і розрахунок технологічного обладнання 28 2.6 Вибір і обґрунтування підйомно-транспортного обладнання 30 2.7 Планування обладнання і робочих місць відділення 31 2.8 Описання роботи спроектованого відділення і зв’язок його з другими відділеннями і дільницями цеху 32 3 ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ, ОХОРОНА ПРАЦІ І ЗАХИСТ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА 3.1 Організація охорони праці на дільниці 33 3.2 Санітарно - гігієнічні умови праці на ділянці. Заходи з покращення умов праці 39 3.3 Безпека роботи технологічного обладнання 43 3.4 Пожежна безпека 44 3.5 Охорона навколишнього середовища 46 4 ЕКОНОМІЧНА ЧАСТИНА 4.1 Визначення чисельності виробничих і допоміжних робітників, керівників, спеціалістів і службовців 49 4.2 Розрахунок фонду оплати праці 58 4.3 Розрахунок собівартості однієї тонни придатного литва 63 4.4 Визначення ціни 1 тонни придатних відливок 65 4.5 Розрахунок економічної ефективності 66 4.6. Розрахунок основних техніко - економічних показників роботи ливарного цеху .66 ЛІТЕРАТУРА 68 Виходячи з цього для виготовлення моделей виливка "Корпус" вибираємо алюмінієвий сплав АК5М2. Хімічний склад сплаву АК5М2 по ГОСТ 1583-89: Магній, % 0,2-0,8 Кремній , % 4,0- 6,0 Марганець, % 0,2-0,8 Мідь, % 1,5-3,5 Решта алюміній
Властивості сплаву АК5М2: Тимчасовий опір розриву, МПа - 130 Відносне подовження, % - 0,5 Твердість, НВ - 600 Лінійна усадка, % - 1-1,5 Об'ємна усадка, % - 6,5-6,8 Рiдинотекучiсть, мм - 700 Металомістку частину моделі виконуємо пустотілою з товщи¬ною стінки 10 мм, яку вибрали за ГОСТ 21079-75, укріплюємо її реб¬рами жорсткості товщиною 8 мм. Формувальні ухили на моделях приймаємо згідно ГОСТ3212-92, які вибрані у табл.1.3. пункту 1.4. Для виготовлення стрижневого ящика вибираємо матеріал - алюмінієвий сплав АК5М2. Товщину стінок ящика вибираємо за ГОСТ 19370-74, тоді для середнього габаритного розміру до 250 мм товщина стінки ящика буде - 9 мм, ребер жорсткості - 8 мм, бортів ¬12 мм. Стрижневий ящик – вертикальний. Для виготовлення виливка використовують наступні пристрої: 1) Модельні плити по ГОСТ 20088-74, як показано на кресленні 2. 2) Опоки ливарні по ГОСТ 15002-69, як показано на кресленні 4. 3) Втулки центруючі по ГОСТ 15019-69, якi встановлюють у вушка опок для зменшення зношення у процесі збирання. Втулки направляючі по ГОСТ 15019-69 призначені для полегшення збирання форми з врахуванням температурного розширення опок. Матеріал втулок - сталь 20Л ГОСТ 977-88. 4) Штирі направляючі по ГОСТ 20123-74 та центруючi по ГОСТ 20122-74 встановлюємо на модельних плитах для з’єднання з опокою при виготовленні форм. Матеріал штирів - сталь 15 ГОСТ 1050-88 з твердістю HRC 45-52. 5) Штирі збиральні (направляючий та центруючий по ГОСТ 22965-78) призначені для збирання верхньої та нижньої напiвформ перед заливанням, як показано на кресленні 4
Дата добавления: 07.11.2018
|
|
© Rundex 1.2 |